francisco.edwardsLa primera pieza que se imprime es la base. Esta tiene una plataforma de 250 mm de largo por 100 mm de ancho, teniendo una altura de 10 mm. Por el costado de esta plataforma esta una abertura semicircular que contiene una abertura en donde pasa un tornillo que tiene como finalidad mantener sujeta la prensa a la mesa. Encima de la plataforma se encuentra un riel en donde se va a mover axialmente la prensa.
La segunda y tercera pieza que se imprimieron son las mordazas, estas tienen la función de restringir el movimiento de una pieza. Una mordaza se mueve por la acción de un tornillo, mientras la otra esta fija.
La cuarta pieza impresa es el bloque de la tuerca, esta se aperna a a la base y sirve para sostener el
tornillo.
La quinta pieza que se imprimió fue la manilla, esta se alinea con el tornillo con el fin de transmitir el
movimiento con la mano de manera mas fácil.
La sexta pieza impresa fue la base de presión, esta se coloca en el tornillo vertical con el fin de expandir el área de presión hacia la mesa.
La última pieza es el auxiliar, que sirve para compensar la altura que se genera por la cabeza de los pernos.
En cuanto a las piezas que hay que comprar, estas son; Un TR08 (desplazamiento de la mordaza), un M12 (para afirmar la prensa a la mesa), dos chumaceras KP08 (restringir el movimiento axial de los tornillos por medio de los prisioneros que tiene), el husillo (que se desplaza por el TR08, va ensamblado a la mordaza móvil) y finalmente una tuerca anti impacto de 8mm.
En la forma de impresión, se hace con un relleno de 20% y una altura de capa de 0.2mm y grosor de pared de 2mm. Relleno cubico.
Por último el ensamble se realiza de la siguiente forma:
Lo primero que hay que hacer es fijar el husillo a la mordaza movible, esto con los tornillos. Luego, colocar la mordaza dentro de los rieles de la base. Posteriormente colocar los 8 pernos de abajo hacia arriba en la base. El desnivel mas cercano corresponde a una chumacera, y por detrás de este va el bloque de la tuerca a la cual se le encaja el componente mas chico de la tuerca anti impacto (vienen 3 componentes pero se ocupan 2). Al otro lado se debe poner la otra mordaza (que va fija), y por detrás de esta, en el desnivel que viene, colocar la chumacera restante. Teniendo los agujeros alineados hay que pasar el tornillo de 8 mm. Por el lado donde el tornillo queda libre se coloca el husillo restante de la tuerca anti impacto. Esta servirá para afirmar la manilla. Se recomienda pegar esta pieza al tornillo. La manilla es fácilmente desmontable. Para afirmar la prensa a a la mesa, al perno se le coloca la base de presión, luego el componente auxiliar, y posteriormente lo que resta de hilo se traspasa por el agujero a un costado de la base y se afirma por arriba con una golilla y una tuerca. La idea que la mesa quede entre la base presión y el componente auxiliar.
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The first piece that prints is the base. This has a platform 250mm long by 100mm wide, having a height of 10mm. On the side of this platform is a semicircular opening that contains an opening through which a screw passes with the purpose of keeping the press attached to the table. Above the platform there is a rail where the press will move axially.
The second and third part that were printed are the jaws, these have the function of restricting the
movement of a part. One jaw moves by the action of a screw, while the other is fixed.
The fourth printed piece is the block of the nut, this is bolted to the base and serves to hold the screw.
The fifth piece that was printed was the handle, it is aligned with the screw in order to transmit the
movement with the hand more easily.
The last piece printed was the pressure base, this is placed on the vertical screw in order to expand the pressure area towards the table.
The last piece is the auxiliary, which is used to compensate for the height generated by the head of the bolts.
As for the pieces that must be bought, these are; A TR08 (displacement of the jaw), an M12 (to secure the press to the table), two KP08 pillow blocks (restrict the axial movement of the screws by means of the studs it has), the spindle (which moves through the TR08 , is assembled to the mobile jaw) and finally an 8mm anti-impact nut.
In the print form, it is done with 20% infill and 0.2mm layer height and 2mm wall thickness. cubic fill.
The first thing to do is fix the spindle to the movable jaw, this with the screws. Then, place the clamp inside the base rails. Subsequently place the 8 bolts from bottom to top in the base. The closest unevenness corresponds to a bearing, and behind this is the block of the nut to which the smallest component of the anti-impact nut fits (3 components come but 2 are used). On the other side you must place the other clamp (which is fixed), and behind it, in the next unevenness, place the remaining bearing. Once the holes are aligned, it is necessary to pass the 8 mm screw. On the side where the screw is free, the remaining spindle of the anti-impact nut is placed. This will serve to secure the handle. It is recommended to glue this piece to the screw. The handle is easily removable. To fix the press to the table, the pressure base is placed on the bolt, then the auxiliary component, and later the rest of the thread is passed through the hole on the side of the base and is secured on top with a washer and a nut. The idea that the table is between the pressure base and the auxiliary component.