Empecé este montaje por una razón bastante simple: cuando cortaba varias piezas iguales, perdía demasiado tiempo haciendo marcas, comprobando la escuadra y volviendo a medir. No necesitaba una máquina nueva, solo una referencia visual que pudiera colocar junto al tablero y mover unos milímetros cuando hiciera falta.

La primera prueba fue muy básica. Sujeté un puntero láser a una pieza de madera con una abrazadera y lo alimenté con una fuente pequeña que tenía guardada. Funcionó, pero el montaje se desplazaba cada vez que tocaba la mesa. Además, el punto no me servía demasiado, porque para este trabajo necesitaba una línea. Después de varias pruebas cambié el soporte y preparé una pieza impresa en 3D con dos tornillos de ajuste.

El soporte blanco que aparece en las fotos está hecho en varias piezas. Lo diseñé así porque mi impresora no deja un acabado especialmente bueno en piezas altas y preferí poder sustituir solo la parte que fallara. La base tiene cuatro agujeros para atornillarla al banco, aunque de momento la estoy usando sin fijarla de forma permanente. También añadí una pequeña placa metálica en el lateral para que el conjunto no flexione tanto.

La alimentación es bastante sencilla. Estoy usando una fuente de baja tensión, un interruptor y una placa pequeña con regulación. No quería conectar el módulo directamente porque las primeras pruebas mostraron bastante variación de brillo. Con la placa intermedia, la línea del láser se mantiene más estable y el encendido es menos brusco. Los cables todavía están sueltos; cuando dé por terminada esta versión haré una caja pequeña para proteger la electrónica.

Para calibrarlo coloco una regla larga sobre el tablero y dibujo dos marcas separadas. Luego ajusto los tornillos del soporte hasta que la línea coincide con ambas. No es un sistema de precisión industrial, pero para cortar listones, marcar agujeros o repetir una medida funciona mejor de lo que esperaba. El ajuste fino sigue siendo la parte más incómoda, porque un cuarto de vuelta puede mover bastante la referencia cuando la pieza está lejos.

También tuve que cambiar la posición del tope de madera. Al principio estaba demasiado cerca del soporte y tapaba una parte de la proyección. Lo moví hacia la derecha y dejé un poco más de espacio para colocar piezas de distinto grosor. En las fotos todavía se ven varias líneas de lápiz porque aproveché el mismo tablero para hacer casi todas las pruebas.

Lo que más me costó fue reducir las vibraciones. El banco no es especialmente rígido y cualquier golpe hacía que la línea saltara. Añadí una segunda escuadra, apreté los tornillos con arandelas y bajé un poco la altura del módulo láser. Con eso mejoró bastante. Aun así, quiero imprimir otra versión con la columna más ancha y una base algo más pesada.

La idea no es utilizar este montaje para cortar ni para quemar material. Solo sirve como guía visual. Estoy trabajando con poca potencia y evitando superficies brillantes, pero aun así uso protección adecuada durante los ajustes y nunca lo dejo encendido cuando no estoy delante.

Todavía me faltan tres cosas: ordenar el cableado, añadir una escala sencilla para repetir posiciones y diseñar una carcasa para la placa. También quiero probar una base magnética, porque en algunas herramientas del taller sería más cómodo mover el conjunto sin tener que atornillarlo.

De momento el resultado ya me sirve para trabajos pequeños. No ha sustituido a la regla ni a la escuadra, pero sí evita repetir muchas marcas cuando tengo varias piezas iguales. Iré...