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Prensa de escritorio - Tipo Stilson

Prensa de escritorio para la tarea de impresión 3D

diegoDiego
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Proyecto realizado por el ramo Procesos de Manufactura que consiste en diseñar y fabricar mediante impresión 3D una prensa de banco de escritorio que pueda tener una abertura mínima de 100 [mm]. Inspirado en la llave inglesa Stilson, un tipo de llave inglesa muy utilizada para presionar componentes en sus distintos modos de uso. La finalidad de este diseño es sostener la pieza a trabajar en su lugar adoptando distintos ángulos de trabajo para mayor comodidad.

Project carried out by the Manufacturing Processes subject that consists of designing and manufacturing by 3D printing a desktop bench press that can have a minimum opening of 100 [mm]. Inspired by the Stilson wrench, a type of wrench widely used to press components in their different modes of use. The purpose of this design is to hold the workpiece in place by adopting different working angles for greater comfort.

Esta prensa esta conformada por 9 partes que a continuacion seran descritas:

  • Abrazadera : Es la parte de la prensa que está unida al escritorio y que mediante un perno y una tuerca impiden que se ésta se mueva en todos los sentidos.

  • Base prensa: Ésta se encuentra unida a la abrazadera y permite configurar la prensa a distintos ángulos para una mayor comodidad al trabajar.

  • Tapa prensa: Esta pieza mediante su depósito (pocket) permite unir la prensa con las bases y así mismo con el escritorio a trabajar, su diseño permite poner la prensa a distintos ángulos de acuerdo a las necesidades de cada persona.
  • Base llave: Es toda la carcasa de la prensa y es el lugar donde se concentrará la fuerza al momento de hacer presión:
  • Parte superior:   Es aquella pieza que se desliza a lo largo de la base y que permite prensar de acuerdo al tamaño de la pieza en cuestión. Es el equivalente a la mordaza en las prensas metalicas convencionales.
  • Argollas: Son aquellas piezas que permiten el movimiento de la parte superior a través de la base de la llave, están limitadas por un cierto espacio y la fuerza producida por la prensa de la fuerza que se aplica en estas. Para este proyecto se prefirió dejar dos argollas para ejercer mayor fuerza.
  • Perno y tuerca: Permiten adherir mediante presión la abrazadera con el escritorio.

Argolla .f3d

Archivo f3d de la argolla grande de la prensa

fusion - 451.80 kB - 12/02/2022 at 03:34

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Argolla pequeña .f3d

Archivo f3d de la argolla pequeña de la prensa

fusion - 355.18 kB - 12/02/2022 at 03:34

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Parte_superior .f3d

Archivo f3d de la parte superior de la prensa

fusion - 342.96 kB - 12/01/2022 at 18:32

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Tapa Prensa .f3d

Archivo f3d de la tapa de la prensa

fusion - 63.59 kB - 12/01/2022 at 18:32

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Base Prensa .f3d

Archivo f3d de la base de la prensa

fusion - 119.39 kB - 12/01/2022 at 18:32

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  • 1 × Tuerca hexagonal de 12 mm de diámetro conseguidas del Fablab
  • 1 × Tornillo de 12 mm de diámetro de 2 mm de paso conseguidas del Fablab
  • 1 × Impresora Creality Ender 3 o 5
  • 1 × 225 g de material PLA

  • 1
    Configuraciones generales

    Para cada archivo CAD adjunto se debe abrir el software Ultimaker Cura 5.1 y aplicar las siguientes condiciones para cada una de las partes de la prensa:

    • Densidad del relleno: 20% (excepto tapa y base prensa que se ocupó un 10%)
    • Perfil: Calidad Estándar (0,2 mm)
    • Velocidad del ventilador 100%
    • Temperatura de impresión: 200°C
    • Temperatura placa de impresión: 60°C
    • Velocidad de impresión: 50 mm/s
    • dependiendo de la geometría de cada pieza se obtuvo el soporte estándar otorgado por el programa.
  • 2
    Tiempos y características de cada pieza

    Una vez realizada la configuración descrita anteriormente, se tienen los siguientes tiempos para cada una de las piezas:

    • Parte superior: 31 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 3 horas y 38 minutos.
    • Argolla pequeña: 2 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 17 minutos.
    • Argolla grande: 3 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 20 minutos.
    • Abrazadera: 18 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 2 horas y 35 minutos.
    • Base llave: 73 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 7 horas y 34 minutos.
    • Base prensa: 77 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 5 horas y 30 minutos.
    • Tapa prensa: 21 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 2 horas y 19 minutos.

    Lo que da un total de 225 gramos de PLA utilizado en este proyecto y un tiempo total de 22 horas y 12 minutos pero considerando tiempos de espera antes de sacar cada pieza y esperar que se caliente la placa de impresión el tiempo total para efectuar esta prensa es de 23 horas. Por otro lado al pesar el perno y la tuerca nos da una masa de 48 y 16 gramos respectivamente lo que sumado al PLA utilizado la pieza posee una masa total de 289 gramos en total.

  • 3
    Descripción del ensamble
    1.  Unir la parte superior a la base de llave atravesando las argollas hasta obtener la forma inicial.
    2.  A través del unir bolsillo la tapa prensa con el conjunto argollas + parte superior + base de llave.
    3.  Ensamblar la tapa prensa con las piezas descritas anteriormente a la base prensa.
    4.  Introducir la abrazadera por una de las cavidades de la base prensa hasta que quede bien sujeta.
    5.  Mediante el perno y la tuerca una abrazadera y el resto de componentes al aplicar el escritorio la fuerza necesaria para que la prensa no se mueva.

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Pascal Griott wrote 12/02/2022 at 19:39 • point

Ta bonito le doy like

  Are you sure? yes | no

Diego wrote 12/02/2022 at 04:26 • point

Arreglar tolerancias entre componentes para un mejor ensamblaje de piezas ya que una de las piezas se tuvo que reducir mucho su tamaño.  En lo posible, mejorar el diseño de tal forma que la parte superior pueda sostenerse por si sola sin que tenga juego en el eje Z (ver sistema de referencia de la pieza).

Fix tolerances between components for a better assembly of pieces since one of the pieces had to be greatly reduced in size. If possible, improve the design in such a way that the upper part can be supported by itself without having play in the Z axis (see piece reference system).

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